不锈钢焊管和管道部门有两条焊接线，用于制造焊管和管道。不锈钢焊接管/管道使用Multitorch TIG（钨极惰性气体）焊接工艺在连续管磨机上制造。经过彻底的质量检查后，将带有修剪边缘的优质不锈钢带送入管磨机。根据所需尺寸，带材通过磨机中安装的各种辊子。该条带逐渐转变为平板状。边缘采用TIG焊接工艺焊接，焊接单元安装在轧机上，内部焊缝出价通过在线投标机立即清除。
如此生产的轧制管/管被切割成所需的长度。在适当的清洁之后，进一步对其进行热处理（退火），以除去形成和焊接时所包含的应力，并恢复原始的晶粒结构。

  热处理在配有温度控制器和记录仪的连续辊底炉上进行。热处理后，将管/管拉直并进行酸洗以除去表面上的水垢。
如果不能直接从轧机生产最终尺寸，则通过冷拔操作产生相同的尺寸。为了使管/管适合冷拔，它涂有草酸盐和车间溶液，起到润滑剂的作用，减少拉丝时的摩擦。在拉伸操作中，使用精密工具将管/管拉过拉伸工作台，即根据成品尺寸的要求进行模具塞。在表面清洁之后，拉制的管/管经历如上所述的热处理，酸洗和其他操作。

  成品管/管标有计算机化的喷墨打标机。每个管/管标记为“制造标准”。材料等级，尺寸，热量编号，第三方检验机构的印章与我们的测试证书相关联。
这样生产的成品管/管经过各种测试和质量检查，然后进行适当的包装和调度。